幹法脫硫運行中常見問題有幾個，下面先介紹下影響脫硫效率低的因素。
      1、溫度
      溫度是保證脫硫效率的首要控制手段，一般控制在65℃至75℃附近運行，達到排放標準，溫度應儘可能高一些。爲方便檢修，噴嘴最好備用一套，保證脫硫效率不會因停水驟降。煙氣入塔溫度過高或過低，都會影響脫硫效率。提高脫硫系統煙氣入口溫度可提高脫硫效率，因較高的溫度允許噴入更多的水降溫，反應的總表面積增加，也提高了二氧化硫的氣相擴散係數。入塔溫度過高，煙溫降不到反應溫度，脫硫效率難以提高；入塔溫度過低，噴入霧化水量過少，脫硫反應難以進行，需噴入熱水降溫，提高噴水量。入塔溫度一般控制在110-135℃。
      2、生石灰的活性
      消石灰的活性決定於生石灰質量。生石灰品質高，表面積大，活性高，粒徑90%以上通過1mm以下，活性度T60≤4min，可消化的有效成分多，脫硫過程中鈣的有效利用率就高，對提高脫硫效率有明顯效果。如果Ca(OH)2含雜質多，或消化後生成Ca(OH)2的存放時間過長，Ca(OH)2與CO2發生反應，遇水產生潮解，相應降低脫硫劑的活性，會嚴重影響脫硫效率。Ca(OH)2存放時時間不得超過三天。
      3、Ca/S比
      在幹法脫硫中脫硫效率隨Ca/S的增大而增大，提高到一定程度，脫硫效率增加趨緩，此時運行費用會大幅增加。爲保證噴粉系統正常運行，噴粉管道建議備用一條，至少應備用一臺噴粉風機。
      4、SO2入口濃度
      脫硫效率隨入口SO2濃度的增加而下降，因SO2濃度高，氣相分壓大，反應速率低。SO2入口濃度一般不超過1800mg/Nm3。
      5、壓力降
      壓力降是最常用的控制參數，壓力降越高固氣比越大，Ca/S比高，參與反應的牀料多，脫硫效率高。如果太大，煙氣負荷稍一波動，容易造成“塌牀”。脫硫塔壓力降一般不超過1500Pa，最大不超過2000Pa。
      6、霧滴粒徑
      霧滴粒徑是通過高效噴嘴的合理選型實現的，高壓回流噴嘴和雙流體噴嘴各有千秋。霧滴粒徑最低不能大於80-150μm，否則會形成滴流，增加脫硫塔溼壁的風險。從操作穩定可靠方面考慮，筆者建議用高壓回流噴嘴。
      7、自動化水平
噴粉量、噴水量根據鍋爐負荷、煙氣量、入口濃度和出口濃度自動跟蹤調節，保證調節不滯後，否則會影響脫硫效率。
      總之做好以上幾點，以防降低幹法脫硫的效率。