傳統的幹法脫硫技術有工藝簡單投資少，設備佔地面積小且不存在腐蝕和結露，副產品是固態無二次污染等優點，在缺水地區優勢明顯。但是存在脫硫效率低，一般脫硫效率只能達到70%左右，難以滿足排放要求，下面就對幾種幹法脫硫技術做個簡單對比。
      一、幹法噴鈣脫硫技術
      1、工藝介紹：磨細的石灰石粉通過氣力方式噴入爐膛溫度爲900～1250℃的鍋爐中，在爐內發生的化學反應包括石灰石的分解和煅燒，二氧化硫和三氧化硫與生成的氧化鈣之間的反應。顆粒狀的反應產物與飛灰的混合物被煙氣流帶入活化塔中，剩餘的氧化鈣與水反應，在活化塔內生成氫氧化鈣，而很快氫氧化鈣與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，其中部分亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣，脫硫產物呈乾粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來，其餘的從活化塔底部分離出來從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環返回活化塔中。
      2、優缺點：幹法噴鈣脫硫工藝技術具有佔地小、系統簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放等優點；但脫硫率爲60％～80％，而且該技術需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產生一定影響。
      二、荷電幹法吸收劑噴射脫硫技術
      1、工藝介紹：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。
      2、優缺點：此方法無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作爲肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大於90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子，對於一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。
      三、吸附法
      1、工藝介紹：吸附法是用多孔性的固體物質處理流體混合物，使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表面上，而與其它組分分離，這一過程稱爲吸附。換句話來說，吸附是指物質在二相之間界面的積聚或濃縮，它是建立在分子擴散基礎上的物質表面現象。通常利用吸附現象，用多孔性固體處理氣體混合物，使其中所含的一種或幾種組分濃集在固體表面，而與其他組分分開，主要的吸附劑是活性炭。
      2、優缺點：吸附法對低濃度二氧化硫具有很高的淨化效率，設備簡單，操作方便，可實現自動控制，能有效地回收二氧化硫，實現廢物資源化。但是活性炭脫硫劑及脫硫裝置成本偏高脫硫效率偏低，脫硫速度慢，再生頻繁，影響了工業化推廣，水洗再生耗水量大，易造成二次污染等缺點也較突出。
      四、電子束照射法
      1、工藝介紹：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物氧化爲三氧化硫和二氧化氮，進一步生成硫酸和硝酸，並被氨或石灰石吸收劑吸收。
      2、優缺點：電子束照射法能同時脫除硫氧化物和氮氧化物，具有進一步滿足我國對脫硝要求的潛力。系統簡單，操作方便，過程易於控制，對煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應性和跟蹤性。產品可作肥料利用，產生一定經濟效益，脫硫效率高，脫硫效率在80%~94%之間。電子束工藝的靜態投資相對於幹法工藝較高，但略低於溼法工藝，在不考慮副產品利用的情況下，電子束工藝的處理費用是溼法工藝的2倍左右，在考慮副產品利用的情況下，兩者處理費用相差無幾。
      以上是對幾個幹法脫硫技術的介紹和優缺點對比，以供廣大用戶參考。