幹法脫硫爐內噴鈣工藝廣泛應用於熱電廠、各種工業鍋爐、工業窯爐，投資小、見效快。二氧化硫是生產過程產生的主要污染物，採用爐內噴鈣脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣，脫硫物隨爐渣一同流出。
      幹法脫硫噴鈣工藝是將磨細的石灰石粉噴入鍋爐爐膛中，溫度在900～1250℃的範圍，爐內發生的化學反應。包括石灰石的分解和煅燒，二氧化硫和三氧化硫與生成的氧化鈣之間的反應。顆粒狀的反應產物與飛灰的混合物被煙氣流帶入活化塔中，剩餘的氧化鈣與水反應。在活化塔內生成氫氧化鈣，而氫氧化鈣很快與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，其中部分亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣。脫硫產物呈乾粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器吸收下來，其餘的從活化塔底分離出來。
      幹法脫硫噴鈣工藝既有自己的優點，也有自己的缺點。幹法噴鈣脫硫工藝具有佔地小、系統簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放等優點；但脫硫率僅爲60％～80％，而且該技術需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產生一定影響，這是該工藝的不利之處。